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Description du produit

Les ultrasons de puissance sont bien connus pour leurs effets de broyage et de dispersion intenses et contrôlables avec précision. Les ultrasonateurs industriels fournissent une distribution granulométrique très uniforme dans la gamme des microns et des nanomètres. Les ultrasonateurs industriels traitent facilement des flux volumineux de viscosités élevées et assurent un mouillage, une dispersion, une désagglomération et un broyage homogènes. Micron- et Nano-Size : Les forces de cisaillement élevées de cavitation réduisent les particules à des diamètres de particules minuscules et fournissent une dispersion uniforme. Propriétés optiques : Pour obtenir les propriétés optiques correctes, la taille des particules de pigment doit être contrôlée. Habituellement, l'opacité est en corrélation avec la taille des particules : plus la taille des particules est fine, plus l'opacité est importante. Par exemple, le TiO2 est spécifiquement traité à une taille de particule de 0,20 à 0,3 micron, ce qui équivaut approximativement à la moitié de la longueur d'onde de la lumière. Les ultrasons réduisent les pigments de TiO2 à leur taille optimale, de sorte qu'un masquage ultime est obtenu. Particules hautes performances : des tailles de particules plus petites entraînent une saturation, une cohérence et une stabilité des couleurs supérieures. Les forces ultrasonores intenses, mais contrôlables avec précision, permettent de produire des nanoparticules modifiées et fonctionnalisées, telles que des particules enrobées, des SWNT, des MWCNT et des particules core-shell. Ces particules présentent des caractéristiques uniques et élèvent les formulations de peinture ou de revêtement à un nouveau niveau de qualité et de fonctionnalité (par exemple, résistance aux UV, résistance aux rayures, résistance, adhérence, résistance élevée à la chaleur, réflectivité infrarouge et solaire). Particules modifiées : les pigments modifiés en surface ont une très faible viscosité à des charges de pigments élevées (2,5 cP à 10 % de solides), une stabilité de suspension supérieure et une grande pureté. Utilisez des ultrasons pour la production de formulations finales de mélanges maîtres de particules de raffinage de pâte pigmentaire après broyage conventionnel. Traitement de peinture par ultrasons Traitement par ultrasons : 7x UIP1000hdT Demander des informations Pour la production de peinture, les composants tels que les pigments, les liants/agents filmogènes, les diluants/solvants, les résines, les charges et les additifs doivent être mélangés en une formulation homogène. Les pigments sont le composant déterminant qui donne à la peinture sa couleur. Le pigment blanc le plus important est le TiO2, qui doit être broyé à une taille de particule optimale entre 0,2 et 0,3 microns de diamètre pour montrer le degré de blancheur, de brillance, d'opacité et un indice de réfraction très élevé. Les forces de cisaillement ultrasonores permettent une désagglomération et une dispersion très efficaces et économes en énergie des particules de TiO2 (voir tableau ci-dessous). Le broyage et la dispersion par ultrasons influencent la qualité de la peinture en améliorant sa force de couleur, sa densité, sa finesse de broyage, sa dispersion et sa rhéologie.

Dispersion de nanoparticulesLe broyage et la dispersion par ultrasons sont souvent la seule méthode pour traiter efficacement les nanoparticules afin d'obtenir des particules primaires. Une petite taille de particule primaire se traduit par une grande surface et est en corrélation avec l'expression de caractéristiques et de fonctionnalités uniques de particules. Dans le même temps, une taille de particule plus petite est associée à une énergie de surface élevée pour une agrégation et une réactivité plus sévères, de sorte que les forces de dispersion ultrasonores intenses sont nécessaires pour disperser les nanoparticules de manière homogène dans la formulation. En outre, un traitement de surface par ultrasons peut modifier les nanoparticules, ce qui améliore la dispersabilité, la stabilité de la dispersion, l'hydrophobicité et d'autres caractéristiques. Les chercheurs ont recommandé la méthode de dispersion par ultrasons pour les nanoparticules comme solution préférée, "parce que le matériau dispersé par la méthode par ultrasons est beaucoup plus pur que celui produit par le broyage des billes.