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Aug 27, 2023

Les pompes KREBS® soutiennent la recherche d'efficacité des mines

Avec la hausse des coûts de l'énergie et les mines adoptant des stratégies de décarbonisation, le

Avec la hausse des coûts de l'énergie et les mines adoptant des stratégies de décarbonisation, le secteur minier est de plus en plus à la recherche de moyens de réduire l'énergie consommée par les pompes. C'est là que la technologie des bagues d'usure de FLSmidth a relevé la barre et mis l'efficacité de sa pompe KREBS au premier plan, selon Stephan Kruger de l'entreprise.

Dans la volonté de l'industrie minière d'économiser l'énergie, il est essentiel de se concentrer sur les pompes, en particulier compte tenu de l'ampleur de l'équipement de pompage requis sur la mine moyenne et l'usine de traitement des minéraux.

À cet égard, FLSmidth, spécialiste mondial des procédés miniers, a permis aux mines d'atteindre de nouveaux niveaux d'efficacité grâce à la technologie de bague d'usure initialement brevetée sur ses pompes KREBS, selon Stephan Kruger, vice-président de FLSmidth, pompes, cyclones et vannes pour l'Afrique subsaharienne, Moyen-Orient. Asie de l'Est et du Sud. Les mines ont connu des gains d'efficacité significatifs en utilisant les pompes KREBS, explique Kruger, ce qui entraîne des impacts considérables sur le résultat net lorsqu'ils sont multipliés par les dizaines, voire les centaines de pompes souvent utilisées sur un seul site minier.

"Ce n'est pas seulement la hausse du coût de l'électricité qui motive les stratégies énergétiques des mines, mais aussi leur engagement envers un avenir à faible émission de carbone", dit-il. "Les pompes KREBS de FLSmidth soutiennent directement ces efforts de nos clients miniers, en grande partie grâce à notre technologie innovante de bague d'usure."

Il souligne que deux aspects clés qui réduisent l'efficacité des pompes à lisier ont tendance à être la recirculation côté aspiration et le broyage mécanique entre le carter et la roue. La bague d'usure réduit considérablement ces deux facteurs, ce qui réduit la consommation d'énergie et prolonge la durée de vie de la pompe.

"Grâce à nos études de cas, nous avons constaté une réduction de la consommation électrique de 5 à 10 % pour le même débit et la même hauteur avec l'application des pompes KREBS", souligne-t-il. "De même, nous avons mesuré l'impact sur la durée de vie de la pompe et avons montré que la durée de vie des pièces humides peut être allongée d'une fois et demie à deux fois."

Selon Derek Lane, directeur général des opérations, les produits conventionnels sur le marché ne résolvent qu'un seul de ces facteurs grâce au réglage de la roue et de la chemise, ce qui peut réduire la recirculation mais aggraver simultanément le broyage. "Cela oblige l'utilisateur de la pompe à faire des compromis sur l'efficacité, ce que nous n'attendons pas de nos clients", explique Lane.

Il dit que le réglage de la bague d'usure permet de maintenir la vitesse de la pompe à un niveau constant, plutôt que d'obliger les utilisateurs à accélérer la pompe en réponse à l'impact du meulage et de l'usure. La bague d'usure des pompes KREBS peut être facilement ajustée afin qu'elle continue à tirer la même puissance pour la pression requise, en maintenant la consommation d'énergie au minimum.

Le réglage régulier des pompes KREBS peut également être effectué sans arrêter la pompe ni perturber les opérations, explique Morne Potgieter, directeur des ventes Pompes, cyclones et vannes FLSmidth pour l'Afrique centrale et australe. Ceci est important car il contribue à la continuité générale – et donc à l'efficacité – de l'ensemble de l'opération.

"La bague d'usure peut être simplement ajustée à la main pendant que la pompe fonctionne, et sans l'utilisation d'outils spéciaux", note-t-il. "Cela permet de maintenir les espaces aussi petits que possible pour éviter la recirculation à l'intérieur de la pompe, tout en maintenant la vitesse et la pression."

FLSmidth tire le meilleur parti de cette innovation technologique grâce à ses équipes de service sur le terrain qualifiées et à ses offres de formation, qui garantissent que les clients comprennent et appliquent au mieux le réglage de la bague d'usure. Selon M. Potgieter, la formation rend les opérateurs miniers plus à l'aise avec la tâche de réglage, même si nombre d'entre eux hésitent à travailler sur des machines tournantes.

"Nous organisons également des formations techniques approfondies avec les clients sur des aspects tels que les assemblages de pompes, et nous nous assurons que nous sommes disponibles lorsqu'ils ont besoin de nous", dit-il.

La durée de vie des pompes KREBS est encore améliorée par la gamme de matériaux de construction disponibles pour s'adapter à l'application, explique Kruger. "Le choix du matériau est basé sur les exigences de l'application et en particulier sur la minimisation de l'usure. Un certain nombre de facteurs déterminent le matériau de construction, tels que la taille de la pompe, la taille de la roue et la vitesse de pointe, ainsi que la dureté du lisier.".

Les matériaux utilisés dans la construction des pompes à boues sont classés en deux types principaux : les métaux et les élastomères. Pour les pompes métalliques, des alliages à haute teneur en chrome, des alliages hypereutectiques, des alliages hypoeutectiques et des aciers inoxydables sont couramment utilisés. Les options d'élastomères varient entre le caoutchouc naturel, le polyuréthane et les matières synthétiques telles que le néoprène.

Il souligne que l'application de ces matériaux apporte sa propre contribution au programme de durabilité du secteur minier, en réduisant le niveau de ferraille produit en raison du remplacement de l'équipement.