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May 27, 2023

La nouvelle unité de granulation combine le mélange, la granulation et le séchage

23 avril 2015 Développé par la filiale Bosch Hüttlin GmbH, le GranuLean

23 avril 2015

Développé par la filiale Bosch Hüttlin GmbH, le GranuLean combine les étapes de processus de mélange, de granulation et de séchage pour la fabrication de granulés pharmaceutiques. "Le nom GranuLean signifie une machine légère et compacte, qui peut être facilement intégrée dans les salles de production et se concentre sur les exigences de base des producteurs pharmaceutiques », a déclaré Fritz-Martin Scholz, chef de produit chez Bosch Packaging Technology. "En nous concentrant sur les fonctions de base essentielles dans des dimensions fixes, nous avons développé une solution de granulation particulièrement efficace."Construction simplifiée, interface homme-machine uniformeContrairement aux lignes de granulation sur mesure, les fonctions les plus importantes de GranuLean sont installées par défaut. "Le haut niveau de standardisation nous permet désormais de répondre aux demandes des clients pour un système complet et rapidement disponible avec la haute qualité habituelle", a déclaré Scholz. Grâce à l'alignement facile des composants de la machine sur site, l'unité de granulation peut être installée rapidement et facilement. Toutes les étapes de traitement et de nettoyage peuvent être contrôlées via des recettes. L'interface opérateur est un 21 pouces. écran tactile avec navigation conviviale. Flux de produit fluide grâce au broyeur humide intégré Le processus de fabrication de granulés pharmaceutiques commence par le remplissage pneumatique du mélangeur à cisaillement élevé. Le dispositif de mélange Gentlewing, qui est entraîné par le bas, mélange et granule les principes actifs et les excipients. Le mélangeur à cisaillement élevé est vidé via le broyeur humide intégré tout aussi récemment développé. La communication entre le broyeur et Gentlewing garantit que seule la quantité de produit est vidée que le broyeur est capable de traiter, ce qui empêche le broyeur de se boucher. Un tuyau de transfert pneumatique transfère ensuite le produit humide vers le module à lit fluidisé GranuLean, où il est séché par l'entrée de la plaque de distribution éprouvée Diskjet. La fonction des filtres de process est cruciale pour obtenir des rendements élevés. Pour cette raison, Bosch a développé un nouveau filtre de processus, où les éléments sont nettoyés en série avec des impulsions d'air comprimé. À la fin du processus de séchage, le produit est vidé par un broyeur à sec. Outre le mélangeur à cisaillement élevé, la granulation peut également avoir lieu dans le lit fluidisé en utilisant un processus de pulvérisation tangentielle ou supérieure. GranuLean est disponible pour un niveau de confinement allant jusqu'à OEB3 (bande d'exposition opérationnelle). La machine reste fermée pendant le fonctionnement, tandis que les joints gonflables sur les conteneurs de produit assurent une étanchéité optimale aux courants d'air. De plus, le système de nettoyage intégré assure une manipulation encore plus facile. Comprimés et capsules en ligne Des équipements de manutention adaptés permettent de combiner la nouvelle unité de granulation à une ligne compacte, par exemple avec les nouvelles presses à comprimés de la gamme Manesty TPR. Alternativement, le granulé peut être rempli dans des stick packs ou des capsules, par exemple avec la nouvelle machine de remplissage de capsules GKF 2600 de Bosch.

Bosch Packaging Technology, Waiblingen, Allemagne +49 7622 6884-131 www.boschpackaging.com

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